Bagaimana proses pembuatan panel surya?
Saat sekarang, tingkat otomatisasi lini produksi modul fotovoltaik baru di Cina relatif tinggi. Proses produksi spesifik modul meliputi: pemotongan laser,selpengelasan,menumpuk,laminasi, membingkai, menyembuhkan, membersihkan, pengujian IV&EL dan tautan lainnya, dan akhirnya mengemas ke gudang, ke pasar.
1. Pemotongan laser:
Teknologi pemotongan tradisional menggunakan laser untuk melelehkan permukaan wafer silikon pada suhu tinggi lebih dari 1500 ℃, dan setelah memotong kedalaman tertentu, itu akan rusak oleh tekanan mekanis. Akan ada retakan halus pada permukaan pemotongan, yang pada akhirnya akan mempengaruhi tingkat mekanis wafer baterai. Pabrik komponen profesional mengadopsi teknologi pemotongan non-destruktif terkemuka di industri, menggunakan teknologi laser suhu rendah, dikombinasikan dengan prinsip ekspansi termal dan kontraksi dingin, wafer silikon dipisahkan oleh tekanan termal secara alami, dan permukaan pemotongan tidak akan menghasilkan apa pun. microcracks. Kekuatan mekanik sel potong setara dengan kekuatan sel keseluruhan yang tidak dipotong, yang jauh lebih tinggi daripada sel potong tradisional.
2.Sel pengelasan:
Sesuai dengan kebutuhan, yaitusel potongan ditiup terpisah dan ditempatkan pada sabuk transmisi setelah deteksi dan perbaikan, danselbagian dan sabuk las dilas menjadi string dengan menggunakan pengelasan kontak inframerah.
3. Penumpukan:
Proses laminasi terutama menghubungkansel string ke sirkuit, dan melindungisel suryadengan kaca, film EVA dan back lembar.
4.Laminasi:
Proses laminasi adalah menempatkan bagian laminasi yang diletakkan ke dalam mesin laminating. Setelah EVA meleleh dalam kondisi tertentu, itu akan terikat dengansel, kaca dan pelat belakang.
5.Pembingkaian (termasuk pemasangan kotak sambungan)
Bingkai ini terutama disegel dengan bingkai aluminium untuk melindungi tepi komponen dan memudahkan pemasangan. Mesin pengeleman otomatis saat ini dapat mencapai pengeleman yang seragam, dan secara otomatis memindahkan beban ke posisi menggenggam manipulator. Setelah perekatan, pengujian dibagi menjadi tiga bagian, tidak ada gelembung, lem pecah, benang, dll. Mesin framing otomatis mengadopsi motor multi servo + sekrup bola, presisi tinggi, kekakuan tinggi, rentang penyesuaian besar; Metode adsorpsi pengisap multi-vakum, perataan bagian laminasi, bahkan lem luapan.
6.SAYATes V dan EL:
Tes IV: Kekuatan komponen diuji di bawah kondisi uji standar STC (suhu 25℃, intensitas cahaya 1000W/㎡, AM1.5). Mengukur tegangan rangkaian terbuka tali (Voc) dan arus hubung singkat (Isc) serta polaritas, tegangan titik daya maksimum (Vmpp), pengukuran arus (Impp) dan daya puncak (Pmax), modul PV/faktor pengisian tali Pengukuran FF .
Penguji akan menghasilkan radiasi setara 1000W/m2, suhu sel 25°C, dan massa udara 1,5g.
Tes EL: Sesuai dengan karakteristik foton komposit yang dilepaskan oleh radiasi semikonduktor, tegangan maju diterapkan ke komponen untuk menyuntikkan pembawa non-kesetimbangan, dan foton yang dilepaskan oleh radiasi pembawa non-kesetimbangan diterima melalui detektor foton. Semakin tinggi konsentrasi pembawa non-kesetimbangan (area normal), semakin banyak foton yang dilepaskan, semakin cerah gambar tampilan EL, dan semakin rendah konsentrasi pembawa non-kesetimbangan (area cacat), semakin sedikit foton yang dilepaskan. Semakin gelap gambar EL, cacat baterai di dalam komponen dapat direfleksikan melalui hubungan terang dan gelap gambar.
